アルミ精密板金

アルミの精密板金における設計のポイント

鉄やステンレスとは異なり、アルミは割れが発生しやすく、また、熱伝導率が高く溶けやすい材質となります。設計段階からこうしたアルミの特性をしっかりと理解しておかないと、高精度なアルミ精密板金加工品を製作することはできません。そこで、アルミの精密板金における設計のポイントを下記にてご紹介します。

1.曲げRを考慮して設計を行う

アルミは、特に曲げによる割れが非常に発生しやすい材質です。そのため、設計の際に曲げ加工を行う内角を90度や鋭角で設計をすると、割れが発生し精密板金加工品として成り立ちません。この割れを回避するため、”曲げR”を設けるか、あるいは”逃げの窓”を設ける必要があります。このような対策を行うことで高品質なアルミの精密板金加工品を製作することが可能です。

＞＞【VA/VE事例】曲げが必要なアルミ板金は、曲げRを考慮して設計する

2.歪みの発生しやすい溶接（TIG溶接等）を避ける

アルミは溶接による歪みが発生しやすい材質であるため、TIG溶接等を行うと歪みが生じてしまいます。そのため、アルミの精密板金加工品に溶接を採用している場合は、溶接以外の接合方法を検討してみると良いでしょう。製品用途上、溶接が望ましい場合にはTIG溶接ではなく、歪みの発生が少ないファイバーレーザー溶接等を採用することをお勧めします。

＞＞【VA/VE事例】溶接からリベットに変更することで溶接歪みを解決する

3.板厚が違うもの同士の溶接を避ける

板厚違いのアルミを溶接する場合は、板厚の違いによって母材が溶けるスピードが変わるため、特に大きな歪みが発生します。そのため、アルミの溶接を行う際は、同じ板厚の材料を採用することをお勧めします。どうしても、板厚違いのものを溶接する必要がある場合は、歪みの発生が少ないファイバーレーザー溶接の採用すると良いでしょう。

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